升降機（jī）加工（gōng）中，工藝係統在（zài）各種熱源的作用下產生一定的熱變形。由於（yú）工藝係統熱源分布的（de）不均勻性及各環節結構（gòu）、材料的不同，使工藝係統各部分的變形產生差異，從而破壞了（le）升降平台與工件的準確位置及運動關係，產生加工誤差，尤其對（duì）於精密（mì）加工，熱變形引起的加工誤差占總誤差的一（yī）半（bàn）以上。因此，在近代精密加工（gōng）中（zhōng），控製熱變形對加工精（jīng）度的影（yǐng）響已成為重要（yào）的任務（wù）和研究課題。

減少升降機熱變形的措施主要有：

一是（shì）減（jiǎn）少工（gōng）藝係統的（de）熱源及其發熱量；

二（èr）是加強冷卻，提高散熱能力；

三是控製溫度變化，均衡溫度；

四（sì）是采用補償措（cuò）施；

五是改善機床結構。

此外，還應注意改善機床結構，減小（xiǎo）其熱變形。首先（xiān）考慮結（jié）構的對（duì）稱性，一方麵傳動元件（軸承、齒輪等）在（zài）箱體內安裝應（yīng）盡量對稱，使其傳給箱壁的熱量均衡，變形相近；另一方麵，有些（xiē）零件（如箱體）應盡量采用熱對稱結構，以便受熱均勻。還應注（zhù）意合理選材，對精度要求高的零件盡量選用膨脹係數小的材（cái）料。